2012我国的水暖卫浴市场面临众多的荆棘，通货膨胀以及国家对矿土行业的多次调控，从去年起，陶瓷水暖卫浴的原材料，特别是化工原料的价格如同搭乘火箭般的上涨。一边是生产成本的不断上涨，一边是市场的不景气，陶瓷水暖卫浴企业在如此的行业背景下，日子愈发难熬。

潮州古巷某处的水暖卫浴废瓷堆积如山。如何降低废品率，废瓷再利用是企业降低生产成本的一大课题。

前几年，陶瓷水暖卫浴原材料的价格基本保持一定幅度的上涨，但随着金融危机席卷全球，通货膨胀以及国家对矿土行业的多次调控，从去年起，陶瓷水暖卫浴的原材料，特别是化工原料的价格如同搭乘火箭般的上涨。一边是生产成本的不断上涨，一边是市场的不景气，陶瓷水暖卫浴企业在如此的行业背景下，日子愈发难熬。

原材料的持续涨价，极大冲击了陶瓷水暖卫浴企业。例如，由稀土矿加工提炼的氧化镨，据悉，已由2009年的7-8万元／吨，涨到近日约60万元／吨。色釉料成本的剧增，导致色釉料企业不得不升价来应对，于是，成本的压力转嫁到企业身上。作为增白剂的硅酸锆，由原来的11000元／吨，涨到23000元／吨。陶瓷水暖卫浴企业除了要承受原料疯涨带来的成本飙升，还要忍受原料供应不足的痛苦。原材料上涨源于国家多次对矿土资源的调控及各地风起的陶瓷水暖卫浴产区的刚性要求，求大于供，对陶瓷水暖卫浴企业的生产带来极大影响。例如，氧化铈年初的价格只有1.5万元／吨，目前企业出价20万元／吨还未必能拿到货。强辉陶瓷水暖卫浴相关负责人告诉记者，为应对疯涨的化工原料价格，强辉陶瓷水暖卫浴对产品进行了调整，原来对化工原料用量较大的通体砖阶段性停产。

原材料的上涨除了对经营中的陶瓷水暖卫浴企业有影响，也导致很多拟建的生产线推迟上马，投资新线的老板疑虑重重。据了解，江西某陶瓷水暖卫浴经销商，发展壮大之后本来在当地要了一块地投产抛光砖、瓷片，眼看原材料价格一“疯”再“疯”，即使土地已经平整，窑炉、压机已经下订，现在也要全部退订。该老板表示，现在上线压力大，还不如等原材料涨价的风头过后看定再上线。

中小企业苦不堪言

近年来，在金融危机、通货膨胀、油价上涨、用工荒等背景下，陶瓷水暖卫浴行业一直在“涨”声中前行，大多企业已经是习以为常。然而自去年起，原材料巨幅飙升让企业面临着巨大的压力。高安市宏信陶瓷水暖卫浴有限公司总经理涂忠旺告诉记者，与去年相比，企业日常生产经营成本上涨了6％左右。上涨最厉害当属原材料和人员工资。部分化工原料价格甚至上涨了数倍。据泰陶水暖卫浴市场部经理邱爱彬透露，去年起，原材料持续上涨、工人的工资一直在调整、门市租金上涨了15％，生产经营成本上涨了10％，快速增加的成本让企业苦不堪言。

原材料等生产经营成本不断的上涨，理论上会由终端消费者买单。但是，由于市场表现低迷，大多数企业都不敢贸然把原材料和物流等上游配套的成本上涨转移给下游的经销商和消费者。不少企业表示，通过产品终端价格上涨来解决成本增加问题，让经销商、工程、零售方面的客户群体承受的压力更大，加上市场竞争的激烈，产能过剩，消费者不买账，库存积压等一系列问题，最终导致投入资金未能及时回笼。资金周转不灵，产业链运作就会出现卡带，所以很难通过产品终端涨价来消化成本上涨问题。